氮氣在不同的分析儀(yi) 器中扮演著不同的角色，因此對純度的要求也不同。LC-MS中使用的氮氣主要用作霧化氣體(ti) 和保護氣體(ti) 。95％的純度可以滿足需求。在理想條件下，變壓吸附可實現的高純度優(you) 於(yu) 膜分離技術。除分離技術，進氣質量和過濾係統外，決(jue) 定氮露點水分含量的因素也至關(guan) 重要。對於(yu) 包頭碳脫氧劑的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅(jin) 脫水能力降低，而且碳分子篩也會(hui) 被汙染。隨著時間的流逝，包頭碳脫氧劑將失去其吸附能力。

分子篩原料粉是生產(chan) 分子篩活性粉的主要原料。分子篩原料粉具有分子篩的骨架特征，但其孔中充斥著大量的水分子，因此不能直接使用。生粉的生產(chan) 過程主要包括五個(ge) 階段：鋁酸鈉的製備，合成，陳化和結晶，母液的分離和洗滌，幹燥和包裝。鋁酸鈉的製備：向反應釜中加入堿液或清蒸母液，在攪拌下加熱至製備溫度，然後在溫度下加入氫氧化鋁溫度。在製備包頭碳脫氧劑的條件下製備氫氧化鋁溶液。製備完成後，加入母液來調節鋁酸鈉溶液的濃度，以滿足合成包頭碳脫氧劑原料粉的原料要求。

1.首先停止供應壓縮空氣，卸載包頭碳脫氧劑係統的內(nei) 部壓力，直到所有壓力表恢複為(wei) 零，然後切斷係統電源。2.如果氮氣出口管連接到吸附塔的頂部，則需要先將包頭碳脫氧劑分開，然後再將吸附塔的頂蓋一一卸下。3.分離頂蓋後，卸下椰子墊和不鏽鋼絲(si) 網。如果抽吸塔沒有排出口，使用大型抽吸真空吸塵器清除廢物，而不會(hui) 留下一點殘留物。4.拆卸工作完成後，首先進行照明檢查吸附塔底部的不鏽鋼絲(si) 網是否損壞。

1.灌裝。在設備內(nei) 部放置一個(ge) 大於(yu) 500mm的水墊，以減緩掉落的包頭碳脫氧劑對水帽的衝(chong) 擊，並防止損壞水帽。2.清洗，反洗然後清洗。將包頭碳脫氧劑材料浸泡在水中，然後反洗。不要反洗得太快，很容易造成很多損失。在一次反洗期間，許多碳材料沉澱，這導致碳層自然沉降。為(wei) 了減少反洗時間，建議在一次反洗過程中可以添加少量空氣以加速碳粉的洗脫。3.過濾。裝載後，將對其進行清洗，排水良好後，可開始過濾。

當分子篩吸附雜質氣體(ti) 時，大孔和中孔僅(jin) 充當通道的通道，被吸附的分子被運輸到微孔和亞(ya) 微孔，而微孔和亞(ya) 微孔是實際吸收吸附的體(ti) 積。包頭碳脫氧劑的外部包括大量的微孔，這些微孔可以使能量大小較小的分子迅速分散到孔中，同時限製大直徑分子的進入。由於(yu) 不同尺寸的氣體(ti) 分子的相對分散速度的差異，可以有效地分解氣體(ti) 夾雜物的組成。因此，在製造包頭碳脫氧劑時，根據分子大小的大小，碳分子篩外側(ce) 的微孔應在0.28〜0.38nm之間擴散。

有兩(liang) 個(ge) 配有特殊包頭碳脫氧劑的吸附塔可用於(yu) 製氮。當純壓縮空氣進入塔A的入口端並流經碳分子篩到達出口端時，O2，CO2和H2O被它吸附，並且產(chan) 物氮從(cong) 吸附塔的出口端流出。一段時間後，塔A中的碳分子篩被吸附所飽和。此時，塔A自動停止吸附，壓縮空氣流入塔B以吸收氧氣和製氮，並在塔A中碳分子篩。通過將吸附塔快速降至大氣壓即可實現碳包頭碳脫氧劑的再生。去除吸附的氧氣，二氧化碳和水。兩(liang) 個(ge) 塔交替進行吸附，完成氧和氮的分離，並連續輸出氮。以上過程由可編程邏輯控製器控製。