1.尺寸和重量

 氮膜尺寸小，重量輕，結構緊湊，重量更輕，甚至更緊湊，甚至可以將發生器放置在標準實驗室桌子下麵。 對於(yu) 空間有限的實驗室，這些無疑的選擇。

 2.噪音

 膜分離技術不會(hui) 產(chan) 生任何噪音，這意味著可以將膜分離氮氣發生器放置在應用儀(yi) 器旁邊並安靜地工作，而不必將發生器放置在另一個(ge) 房間中，從(cong) 而減少了管道擴展的額外成本。 它還避免了管道泄漏的風險。

 3.純度

 氮氣在不同的分析儀(yi) 器中扮演著不同的角色，因此對純度的要求也不同。  LC-MS中使用的氮氣主要用作霧化氣體(ti) 和保護氣體(ti) 。  95％的純度可以滿足需求。 在理想條件下，變壓吸附可實現的高純度優(you) 於(yu) 膜分離技術。 但是，PSA產(chan) 生的氮氣純度與(yu) 進氣量，壓力和氣源質量有很大關(guan) 係。 如果氣源不幹淨或氣體(ti) 體(ti) 積壓力不足，純度將大大降低高。

 4.露點，含水量

 除分離技術，進氣質量和過濾係統外，決(jue) 定氮露點水分含量的因素也至關(guan) 重要。 對於(yu) 碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅(jin) 脫水能力降低，而且碳分子篩也會(hui) 被汙染。 隨著時間的流逝，碳分子篩將失去其吸附能力。 對於(yu) 膜分離，如果有前端處理和脫水設計，它也可以有效地除水並降低露點。

 5.空壓機負荷

 膜分離和變壓吸附具有不同的風量要求。 對於(yu) 膜分離，純度越高，需要的空氣越多，空氣壓縮機的負載也越大。 對於(yu) 變壓吸附，會(hui) 出現反吹現象，因此氣體(ti) 消耗量遠高於(yu) 理論值。 不能僅(jin) 僅(jin) 根據空氣氮比來獲得實際的空氣量，並且相應的空氣壓縮機負荷也大於(yu) 理想情況。

 6.保養(yang)

 膜分離技術的活動部件很少，因此維護簡單。 一旦發電機出現問題，小而輕的氮膜將占據很小的空間，這使得發電機的維護和零件更換非常方便。 同時，它還減少了維護和維修成本並節省了時間。 另外，氮膜的工作不需要許多電子元件的管理和控製，因此可以使用更多的電子元件監控核心技術參數，以確保發電機的穩定性。 變壓吸附有許多相對運動的部件和電子控製裝置，因此維護和保養(yang) 相對繁瑣。